Огнеупоры для
стекольной промышленности
Огнеупоры для стекловаренных печей
Особенностью огнеупоров для стекловаренных печей является
дифференциация требований в зависимости от типа печи, зоны применения,
технологии варки стекла. В то же время национальные стандарты в области
огнеупоров для стекловаренных печей распространяются только на
алюмосиликатные блоки, динасовые и бадделеитокорундовые огнеупоры и не
отражают всего разнообразия применяемых в настоящее время огнеупоров.
Современная тенденция к увеличению удельного объема стекломассы в
печи за счет повышения температуры варки до 1580-1600 °С и даже более,
предъявляет повышенные требования к техническим и эксплуатационным
характеристикам как огнеупоров, так и теплоизоляции и требует их
комплексного рассмотрения.
В стекольной промышленности в настоящее время наиболее широко
применяются четыре типа огнеупорных изделий: динасовые,
алюмосиликатные, магнезитовые и бадделеито-корундовые.
Динасовые огнеупоры применяются в конструкциях верхнего строения–
в частности, сводах стекловаренных печей. Для этой цели используется
высококачественный динас с максимальным содержением SiO2, равным 96%, и
с оптимально сбалансированными химическими и физико-механическими
характеристиками. При этом динас обладает отличными свойствами для работы
при высоких температурах.
Верхнее строение стекловаренных печей и регенераторы являются
критическим частями конструкции, для кладки которых используются
огнеупоры на основе диоксида кремния, оксида магния, а также плавленолитые
материалы. За последние годы проявились недостатки этих материалов, в
результате чего специалисты стекольной промышленности вынуждены искать
альтернативные материалы, например высокоглиноземистые блоки на
керамической связке.
Одним из перспективных видов огнеупоров являются цирконсодержащие
изделия, которые нашли применение в ванных стекловаренных печах для
разделения динасовых огнеупоров свода от глиноземсодержащих огнеупоров
стены печи с целью предотвращения реакции между материалами, в виде
донной плитки как предохранительный слой в подине бассейна, изделий для
фидерного припаса (очки, бушинги) и изделия зон горения и зон питателей
стекловаренных печей.
При эксплуатации в стекловаренных печах огнеупоры испытывают
различные нагрузки. В стенах и сводах печей– сжатие, в стенах
стекловаренных горшков– растяжение, в зубьях ванной печи– поперечный
изгиб, в стенах ванной печи (при большой высоте кладки) и сводах–
продольный изгиб, во вращающихся деталях питателей– кручение. Однако
больше всего огнеупоры изнашиваются в бассейне печи от действия стекольной
массы, в пламенном пространстве и регенераторах от конденсатов шихтной
пыли и веществ, испаряющихся из шихты и с поверхности стекломассы.
Наиболее агрессивное действие на огнеупоры оказывают шихта и стекломасса с
повышенным содержанием щелочей, а также содержащие фтористые,
свинцовые и бариевые соединения.
Огнеупоры, работающие в таких условиях, должны прежде всего
обладать высокой стеклоустойчивостью, достаточной термостойкостью,
выдерживать механические нагрузки при высоких температурах, а также резкие
колебания температуры, сохранять постоянство объема, правильность формы и
точность размеров. Высококачественные огнеупоры позволяют резко сократить
брак стекломассы и вести варку стекла при температуре 1550°С и выше.
Проектировщики стекловаренных печей отмечают, что особое внимание
должно уделяться конструкции теплоизолированного дна варочного бассейна,
т.к. оно служит для удержания стекломассы при минимальных потерях теплоты
в окружающую среду. При этом на внутренней поверхности необходимо
обеспечить температуру, гарантирующую эффективное протекание
технологического процесса.
Наши специалисты всегда готовы оказать Вам помощь в подборе огнеупорных материалов, проконсультировать по поводу их эксплуатации и другим сопутствующим вопросам.
Наш многоканальный телефон +7(499) 346-62-10.
Также Вы можете направить Ваши вопросы или заявки на почту: zakaz@ogneupor.biz или заполнить форму обратной связи, мы свяжемся с Вами в ближайшее время.