ТОРГОВЫЙ ДОМ ОГНЕУПОРОВ

В коксовой печи огнеупорная кладка должна обеспечивать необходимую механическую прочность конструкции, иметь высокую плотность, т.е. минимальную возможность для непредусмотренных проектом перетоков газов из одного участка рабочего пространства печи в другой, быть достаточно огнеупорной и термостойкой. Проектирование и выполнение кладки современных коксовых печей — это обширная и хорошо разработанная часть технологии коксохимического производства. 

​

В процессе эволюции конструкций коксовых печей в последние годы сложилась оптимальная схема применения различных огнеупоров в разных зонах кладки. При этом еще учитывались требования, связанные с химическим взаимодействием угольной загрузки и огнеупоров кладки коксовой камеры. 

​

​

​

Количество фасонных марок кирпича (типоразмеров) велико и колеблется в зависимости от конструкции печи примерно от 450 до 500. 

​

​

​

Для кладки коксовых печей в наибольшем количестве расходуется динасовый кирпич. Из него выполняются наиболее ответственные части кладки коксовой батареи: кладка камеры и обогревательного простенка, а также зона косых ходов. Более широкое применение динаса в кладке батареи ограничивается его высокой стоимостью и относительно низкой термостойкостью, не допускающей применения его для кладки подовых каналов насадки регенераторов, сводов камер и т. п. Нормальный и фасонный динас применяют для кладки стен регенераторов, корнюрной зоны, вертикалов, стен камер, головок обогревательных простенков, сводов и пода камер коксования.

​

​

​

Шамотный кирпич также является одним из основных материалов для огнеупорной кладки. Шамот используют для кладки боровов, зеркал регенераторов, колосниковой решетки, футеровки подовых каналов и др. Из шамота изготавливают и решетчатую насадку регенераторов. В отдельных местах кладки, требующих высокой термостойкости, повышенной механической прочности, высокой точности размеров (нижняя часть стен регенераторов, крайние корнюрные кирпичи, крайние сводовые кирпичи камер, верхняя часть люков и др.), используется многошамотный кирпич. 

​

 

​

Один из недостатков динасового кирпича — это неравномерное изменение объема при нагреве. Кремнезем (SiO2) имеет несколько модификаций, резко отличающихся по плотности и переходящих одна в другую в очень узких температурных интервалах, причем часть этих реакций обратима. В связи с этим при обжиге динасового кирпича применяется медленный и длительный нагрев для обеспечения полноты необратимых переходов. Однако это не гарантирует достаточной термостойкости кирпича в эксплуатации. Из-за особенностей динасового материала разогревать новопостроенную коксовую батарею до рабочих температур, а также отдельные печи после холодного ремонта нужно очень осторожно. Особенно важен и ответственен график разогрева новой батареи коксовых печей. Учитывая большую стоимость вводимых в эксплуатацию основных средств, необходимо избегать отклонений от графика, ухудшающих состояние огнеупорной кладки коксовой батареи, что определяет последующее сокращение срока нормальной ее эксплуатации. 

​

​

​

Однако технология производства огнеупоров совершенствуется. Сейчас уже вырабатывают огнеупоры, которые удовлетворяют более высоким требованиям коксового производства. Перспективными с этой точки зрения являются: динас с повышенной объемной массой, магнезитовые и карборундовые изделия с более высокими огнеупорностью и термостойкостью. 

​

В последнее время ведутся исследования по использованию корунда для кладки стен камер коксовых печей. Первые результаты исследований показывают, что при использовании корундовых огнеупоров можно резко снизить период коксования, увеличить конечную температуру процесса, повысить скорость нагрева угольной загрузки. Все это открывает новые перспективы совершенствования процесса коксования. Но применение корундовых изделий тормозится пока недостаточным их производством. 

​