Огнеупоры для черной металлургии

Основным агрегатом в черной металлургии для получения чугуна является доменная печь. Она потребляет около 70 % всей энергии, необходимой для производства металла. Расход огнеупоров на производство чугуна составляет до 1,5 кг/т. При таком расходе необходимо иметь в виду, что остановка доменной печи на ремонт связана с износом огнеупорной футеровки.

Для доменных печей > 3000 м3 лещадь выкладывается полностью из углеродистых блоков.

Кладку стен горна выполняют комбинированной из углеродистых и алюмосиликатных (шамотных) изделий. 

Кладка заплечиков выполняется обычно в один окат из шамотокаолиновых кирпичей впритык к периферийным плитовым холодильникам с соблюдением перевязки вертикальных швов.

Огнеупорная кладка неохлаждаемой части шахты выполняется из шамотных изделий на шамотоглинисто-цементном растворе.

Кладку охлаждаемой части шахты выполняют из шамотных каолиновых изделий. В шахте могут применять наливную футеровку и торкретирование с использованием холодильников типа «тепловые трубы». Например, применяют огнеупоры на основе карбидов кремния или карбонитридов кремния в сочетании с углеродистыми материалами.

Различные способы кладки шахты непосредственно сказываются на конструкции распара – конструкция распара повторяет конструкцию охлаждаемой части шахты. Для кладки используют высокоплотные шамотокаолиновые огнеупорные изделия.

В пределах футеровочных плит колошника кладку ведут из шамотных изделий на шамото-глинисто-цементном растворе.

Купол доменной печи футеруется жаростойким торкретбетоном, муллитокремнеземистым теплоизоляционным волокнистыми изделиями.

Огнеупоры для футеровки кислородных конвертеров

Условия службы футеровки кислородного конвертера следующие: ударные нагрузки, химическое воздействие шлаков и металла, интенсивное истирание потоками металла, шлака и конвертерных газов. В различных частях конвертера воздействие этих факторов различно, поэтому для футеровки используются огнеупоры различных типов.

Конструктивно футеровка состоит из арматурного и рабочего слоев, в отдельных случаях выделяют промежуточный (выравнивающий) слой обмазки из периклазового или периклазохромитового порошка и препарированной каменноугольной смолы.

Арматурный слой выполняют из обожженного периклазового, периклазохромитового или хромопериклазового кирпича.

Разрушение кладки днища происходит под воздействие ударных нагрузок и взаимодействия с металлом.

Цилиндрическая часть разрушается в результате взаимодействия со шлаком. Наиболее изнашиваемой является область в районе цапф. Для повышения длительности компании эту зону как бы «размазывают» по высоте, увеличивая толщину футеровки днища и рабочего слоя.

Футеровка горловины должна противостоять резким температурным колебаниям, выдерживать сильные механические удары и сотрясения при загрузке шихты и удалении с поверхности кладки настылей. Поэтому здесь так же используют обожженные периклазохромитовые огнеупоры.

Сталевыпускное отверстие футеруют периклазовыми или периклазоуглеродистыми блоками. Между кожухом и блоками укладывают набивную массу.

Служба огнеупорных изделий в различных элементах конструкции мартеновских печей

Условия службы огнеупоров отличаются разнообразием, поэтому к ним предъявляются разнообразные и высокие требования:

высока огнеупорность и температура начала деформации под нагрузкой;
хорошая термическая стойкость;
шлакоустойчивость;
механическая прочность и устойчивость против истирания;
постоянство размеров во всем диапазоне колебания температур.
Огнеупора, отвечающего всем этим требованиям нет. Поэтому подходят к выбору огнеупоров дифференцированно.

Подины основных мартеновских печей выполняют из магнезитового кирпича и магнезитовой наварки.

Своды основных печей работают при температуре 1800oС и более градусов, и их изготавливают из магнезитохромита (периклазохромита) обладающего высокой термостойкостью.

Передняя стенка испытывает воздействие шлака, металла, значительного колебания температур и высоких ударных нагрузок. поэтому нижнюю часть столбиков выкладывают из периклазового кирпича, а верхнюю – из хромопериклаза. 

Задняя стенка работает в более благоприятных условиях. Наибольший ее износ происходит в районе шлакового пояса и на участке сопряжения со сводом. Для обеспечения высокой стойкости используют такие меры: применение хромомагнезитового кирпича для кладки верхней части и заправка после каждой плавки.

Нижнее строение.

На интенсивно работающих печах стены шлаковиков выполняют из динаса, облицовывают его с внутренней стороны хромомагнезитом: динас имеет высокую строительную прочность, а хромомагнезит при высоких температурах не сваривается со шлаком.

Своды выполняют из динаса или хромомагнезита или магнезитохромита.

Стены регенеративных камер выполняют обычно так. Нижнюю часть до уровня пола цеха – из шамота, выше – хромомагнезит, динас, шамот. Свод – как в шлаковике.

Материал кладки насадки выбирают в зависимости от режима работы печи.

Огнеупоры для разливки и внепечной обработки стали

Металл из плавильного агрегата выпускают в сталеразливочный ковш. При выпуске из мартеновской печи используют желоб. Обычно его футеруют шамотным кирпичом. С целью снижения расхода огнеупоров, желоб футеруют бетонными блоками различного состава или шамотнографитовым кирпичом. Стойкость шамотнографитовой футеровки выше шамотной в 4-8 раз, а периклазохромитовые бетоны выдерживают до 200 выпусков, если рабочую поверхность покрывать шамотно-глинистой массой.

Огнеупоры для вакуумных установок.

Эти огнеупоры должны быть устойчивы по отношению к вакууму, обладать высокой термостойкостью, сохранять постоянство объема при изменении температуры, обладать химической устойчивостью по отношению к металлу, шлаку. 

Огнеупоры располагаются в такой последовательности: цирконовые стабилизированные CaO, корундовые (99 % Al2O3), известковопериклазовые (99 % CaO+MgO), корундовые на муллитовой связке, известковые (96 % CaO), корундовые электроплавленные (96 % Al2O3), муллитовые (72 % Al2O3), шпинельные электроплавленные, высокоглиноземистые, периклазовые на шпинельной связке, периклазохромитовые, периклазовые, хромитопериклазовые электроплавленные.

Огнеупоры для доменного производства

Огнеупоры для сталеплавильного производства

Используемые огнеупоры
Шамотные огнеупоры

Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства ... далее

Высокоглиноземистые муллитовые и муллитокорундовые

 

 

Изделия огнеупорные  и высокоогнеупорные для кладки ... далее

Магнезиальные огнеупоры

Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки ... далее

Динасовые огнеупоры

Динас используется в воздухонагревателях доменных печей, при кладке кислых мартеновских и электросталеплавильных печей, в элементах нижнего строения основных мартеновских печей, при сооружении коксовых батарей и стекловаренных печей ... далее

Легковесные огнеупоры

Применение легковесных огнеупоров в качестве незащищенной (открытой) или защищенной теплоизоляции сокращает теплопотери в окружающую среду, снижает расход топлива от ... далее

Наши специалисты всегда готовы оказать Вам помощь в подборе огнеупорных материалов, проконсультировать по поводу их эксплуатации и другим сопутствующим вопросам.
Наш многоканальный телефон +7(495)211-08-20.
Также Вы можете направить Ваши вопросы или заявки на почту: zakaz@ogneupor.biz 
или заполнить форму обратной связи.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

© 2003-2020 НПО "Союзогнеупор"

Заказать огнеупоры или получить консультацию
Вы можете по тел. +7 (495) 211-08-20;
 +7 (905) 520-07-70 - Viber, Whatsapp, Telegram.